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我们的产品出口到30多个国家
具备从概念到全过程的开发能力从设计到量产并实施,目前已获得30多项自主知识产权
在传统PCB设计和制造这个领域,过去一直靠“摩尔定律”推动,但现在这种平面集成的方式越来越接近极限了。大家可能都感觉到了,现在的电子设备既要性能强,又要省电,还得越做越小,好像有点被卡住了。
这时候,芯片堆叠技术——就是那个靠“硅通孔(TSV)”把多层芯片像搭积木一样立起来连接的技术——开始崭露头角。它不再只是在平面上做文章,而是向上发展,把芯片一层层叠起来。这不仅仅是在技术上换个做法,更是为电子产品打开了新的可能性,可以说,是给整个行业踩了一脚油门,让创新跑上了另一条快车道。
芯片堆叠通过将多个芯片在垂直方向集成,实现了从“平面扩展”到“立体构建”的跨越,其核心优势体现在:
信号完整性:通过将紧密连接的组件垂直排列,芯片堆叠技术最大限度地缩短了信号距离,从而提高了信号完整性。这带来了更快的信号传输速度、更低的串扰和更低的功耗。
散热解决方案:芯片堆叠技术可在基板上产生更多可用表面积,从而为其他组件(例如)提供更多空间。散热散热片等解决方案可以显著提高可靠性,尤其是在高功率应用中。
高密度集成: 通过垂直堆叠组件, 印刷电路板可以做得更薄、更紧凑。这使得设计和制造更小、更轻的设备成为可能,非常适合便携式电子产品、可穿戴设备和其他对空间要求较高的应用。芯片堆叠技术可在更小的空间内实现更多功能。由此带来的更高集成密度,支持在专用设备和应用中使用小型化PCB,在这些应用中,尺寸和重量的大幅降低至关重要。
当前,芯片堆叠技术已形成多条成熟技术路径,其中硅中介层方案与倒装芯片堆叠成为应用最广泛的两大主流方向,共同推动异构集成与系统级封装(SiP)产业发展。
硅中介层方案以超薄硅片作为转接层,通过微凸块、粘合或铆接等方式实现上下层芯片连接。该方案具备布线灵活的特点,能够适配高带宽、多芯片集成的复杂场景,是高端电子设备的重要技术选择。
倒装芯片堆叠则采用“芯片直接翻转连接”的模式,将芯片直接对接下层芯片或基板焊盘。尽管该工艺复杂度更高,但凭借更优的电气性能与更高的互连密度,在高性能计算、高端消费电子等领域占据重要地位。两种技术路径根据应用场景的差异化需求,形成互补发展格局。
芯片堆叠技术在带来显著优势的同时,也给电子制造行业带来了实实在在的工程挑战。要应对这些挑战,需要从材料、结构、工艺到系统设计实现真正的“全链路协同”。
首先是热管理难题。多层芯片“叠罗汉”式封装,发热更集中、密度更高,传统散热方式往往力不从心。为此,行业正积极探索高效散热界面、嵌入式微流道、新型相变材料等创新技术,致力于构建从芯片内部到外部冷却的完整散热体系。
其次是机械可靠性的考验。随着堆叠层数增加,芯片重量与内部应力也随之上升,设备在振动、跌落等复杂场景下的稳定性面临更高要求。通过引入柔性中介层、优化底部填充工艺、并结合精准的结构仿真,正成为保障堆叠结构长期稳定运行的关键手段。
信号与供电同样面临挑战。高密度垂直互连对信号传输和电源供应提出了更严苛的要求。如何精准控制阻抗、抑制信号串扰、优化供电网络,已成为系统设计中必须跨越的门槛。这背后,既需要借助先进的仿真工具,也离不开严格的工艺管控与系统级协同设计。
这些挑战环环相扣,任何一个环节的短板都可能影响整体性能。唯有实现全链路协同创新,才能真正释放芯片堆叠技术的潜力。
在芯片堆叠为代表的先进封装趋势下,制造工艺的精度、效率与一致性至关重要。世豪机电专注于为电子制造与半导体领域提供高性能自动化设备,覆盖从封装前道到后段组装的多个关键环节:
自动烘烤/固化设备:为胶水固化、底部填充等工艺提供精准温控与高效处理。
自动贴附/检测设备:实现高精度芯片贴装、元件对位与缺陷检测。
Robot应用/AGV搬运:提升产线柔性,实现物料自动流转与精准上下料。
PCB激光分板/切割设备:适用于高密度板件切割,避免机械应力,提升切割品质。
自动化非标定制与系统集成:为客户提供从单机到整线的定制化解决方案。
我们的设备广泛应用于手机、计算机、平板、智能穿戴、汽车电子等3C电子及半导体领域,致力于通过稳定、精密、智能的制造工具,帮助客户应对芯片堆叠等先进技术带来的生产挑战,实现从设计到量产的顺利落地。
芯片堆叠不仅是封装技术的演进,更是电子系统集成范式的转变。它推动PCB设计从“如何布局”走向“如何堆叠”,从“平面优化”走向“立体协同”。面对这一趋势,世豪机电将持续深耕自动化工艺设备,以可靠、创新、系统化的能力,与行业伙伴共同迎接高密度、高性能、高可靠电子制造的未来。
如需进一步了解世豪机电在芯片堆叠配套工艺设备方面的解决方案,欢迎联系我们,我们将为您提供从工艺分析到设备选型的专业支持。
拥有30多名资深工程师,苹果级别的制造标准和世界500强的严格认证